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烘干机生产操作维护中的几个问题及应对措施
发布日期:2012-2-8  点击次数:2514 双击自动滚屏,单击停止
   某水泥厂有2台Φ2.4m×l8m顺流回转式烘干机,其尾部配备一台17m2电除尘器。最初烘干机采用人工送煤烘干矿渣,其产量只有20~25t/h,1996年改造为采用竖井煤磨破碎烟煤后,由风机喷入烘干机炉膛,其产量提高到35t/h左右。由于烘干机已使用30年以上,系统问题较多,针对存在的问题,分别进行了处理。

  1 风机安装问题及解决办法
  1.1存在问题
  2006年初,更换烘干机尾部风机叶轮后,烘干机通风量和产量大幅下降,炉膛内的热气流难以进入机内,炉膛出现正压。不久,炉膛内的矿渣下料溜子烧坏,耐火砖严重损伤。经查,风机安装有如下问题:

  1)在更换风机叶轮时,维修工没有组装风机的涡口(喇叭口),风机内存在大量的循环风,使通风量大幅度下降,风机的电动机电流由正常生产时的55A下降到45A。

  2)维修人员将原先的涡口安装在风机上,但安装程序上出现错误(没有移动风机壳体,使得风机叶轮和涡口难以装配),风机叶轮和涡口无法达到图纸装配要求,对涡口进行切割后,涡口才不阻挡叶轮旋转,但造成叶轮和涡口间隙较大(安装设计标准要求小于2mm),最大处超过8mm 3)一般安装风机时,先对风机壳体定位,然后安装叶轮,观察叶轮与壳体间隙均匀性,最后安装风机涡口。涡口与叶轮间隙能否达到设计要求,一般只能靠观察,多数情况下难以达到设计要求。

  1.2解决措施及效果
  1)更换已损坏的涡口。

  2)重新制定风机安装要求,首先拆除风机壳体的定位螺栓,在叶轮安装后,安装涡口(涡口安装在风机壳体上),通过调整风机壳体来确保叶轮与涡口的间隙符合设计要求,在确保叶轮与涡口间隙合适的前提下,再对风机壳体进行定位和固定。

    按照上述方法安装后,风机电动机电流超过55A(风门没有全部打开),烘干机通风量明显加大。清理烘干机水平和弯管处积灰后,风机风门在开6格(最大8格)情况下,能够满足烘干机正常生产的要求。

  2 人孔门问题及改进办法
  2.1存在问题
  采用平板式铸铁铸造的烘干机炉膛的检查门(见图2a)直接受到火焰烘烤,时间久了,容易开裂和变形,从而无法关严,一旦主排风机断电或跳停,其炉膛将会出现正压,造成热气流和火焰喷出。

  2.2改进措施及效果
  1)用4mm厚普通钢板自制一种新式检查门(见图2b),尺寸较大的检查门需要在外侧用角钢焊加强筋,防止变形,对于检查门与火焰接触面焊接锚固件,用水性浇注料浇注(水性浇注料养护时间长,但耐火性好),这样既防止钢板直接被火焰烘烤,同时又能使钢板受热均匀。

信息来源:  文章作者:佚名 
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